工業(yè)陶瓷棒因其優(yōu)異性能深受大家喜愛,因為一般采用耐高溫耐腐蝕陶瓷制成,所以可在許多惡劣環(huán)境下進(jìn)行工作,但總會有一些因素影響它的使用性能,下面科眾陶瓷廠給大家分析一下這幾點因素。
1、原料粉體的影響
陶瓷棒最主要的原料是高純度的氧化鋯粉,其性能好壞以及含量多少對氧化鋯陶瓷有很大影響。陶瓷粉在制備過程中難免要引入雜質(zhì),其中的有機(jī)雜質(zhì)在燒制過程中獎被燒掉,早致密化的過程中形成不規(guī)則的孔洞;而無機(jī)雜質(zhì)有可能在高溫階段與陶瓷粉體起反應(yīng)或殘留在基體中形成微裂紋。由雜質(zhì)引起的這些微結(jié)構(gòu)上的缺陷對氧化鋯陶瓷的致密化有明顯的影響,因此采用高純度氧化鋯粉末是制備性能優(yōu)良的氧化鋯陶瓷的重要前提條件。
2、原料粉粒度的影響
原料粉粒度對制品性能影響很大,只有原料足夠細(xì),最后的燒制成品才有可能形成微結(jié)構(gòu),使他具有很好的耐磨性。氧化鋯粉體顆粒越細(xì),活性也越大,可促進(jìn)燒結(jié),制成的瓷強(qiáng)度也越高,小顆粒還可以分散由于剛玉和玻璃相線膨脹系數(shù)不同在晶界處造成的應(yīng)力集中,減少開裂的危險性,細(xì)的晶粒還能妨礙微裂紋的發(fā)展,不易在成穿晶斷裂,有利于提高斷裂韌性,還可以提高耐磨性。
藍(lán)色氧化鋯陶瓷棒
3、成型方法的影響
實踐生產(chǎn)與大量研究表明:低氣孔率、高致密度的氧化鋯陶瓷節(jié)構(gòu)性能優(yōu)良。告知密度意味著陶瓷體內(nèi)晶粒排列緊密,在承受外界載荷或腐蝕性物質(zhì)侵蝕的時候不易形成破壞性的突破點。而要得到鈣質(zhì)密度的陶瓷胚體,成型方法是關(guān)鍵。氧化鋯陶瓷的成型一般采用干壓、等靜壓、熱壓鑄等方法。不同的方法具有不同的特點,對養(yǎng)護(hù)率陶瓷燒結(jié)性和顯微結(jié)構(gòu)的影響也會有所不同。一般對于形狀復(fù)雜的制品多以注漿和熱壓鑄工藝為主,對于形狀簡單的制品可采用干壓成型。一般而言,干壓成型的制品致密性好于熱壓鑄成型的制品。
4、燒結(jié)的影響
對于陶瓷的燒結(jié),簡單的講就是陶瓷生坯在高溫下的致密化過程。隨著溫度的上升和時間的延長,粉末顆粒之間發(fā)生粘結(jié),燒結(jié)體的強(qiáng)度增加,把粉末顆粒的聚集體變?yōu)閳詮?qiáng)的具有某種顯微結(jié)構(gòu)的多晶燒結(jié)體,病獲得所需的物理,機(jī)械性能的制品或材料。樣品的致密化速率、最終結(jié)構(gòu)往往也反應(yīng)了它經(jīng)歷過什么樣的熱處理過程
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本文“哪些因素會影響工業(yè)陶瓷棒的使用性能?”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時間:2022-12-20 14:38:45
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