陶瓷生產(chǎn)設(shè)備有很多種，每種對應(yīng)不同的需求，今天科眾氧化鋯陶瓷加工廠家給大家講的是陶瓷注塑成型機，這種比較適合大批量的生產(chǎn)和對精度要求不是特別特別高的，不過要滿足精度的話成型后再加工也是可以實現(xiàn)的。

陶瓷生產(chǎn)設(shè)備注塑成型產(chǎn)品

注射成型：是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態(tài)的膠體注入模腔而成型，工藝原理是：將固態(tài)的塑膠按照一定的熔點融化，通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內(nèi)，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設(shè)計模腔一樣的產(chǎn)品。主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。

注射成型加料：

由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，最終獲得高質(zhì)量的塑件。

 注射成型塑化：

成型物料在注射機機筒內(nèi)經(jīng)過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過程。

陶瓷生產(chǎn)設(shè)備注塑模具

 注射成型注射：

柱塞或螺桿從機筒內(nèi)的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過機筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。

 注射成型冷卻：

當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料以及凍結(jié)后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內(nèi)的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對模具進行進一步的冷卻，這一階段稱為澆口凍結(jié)后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。

注射成型脫模：

塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構(gòu)的作用下將塑件推出模外。