氧化鋯陶瓷的注塑成型原理和塑料的注塑成型基本相同,只是塑料內(nèi)混合大量的氧化鋯陶瓷粉末。為了改進(jìn)氧化鋯陶瓷注塑成型條件,必須選擇與使用原料匹配的有機(jī)材料,并要選定添加量。
獲得致密又均勻的注塑成型體,氧化鋯陶瓷粉末的濃度要高些。但過高將使成型性能變差。為改進(jìn)混煉坯料的流動性,應(yīng)降低分散劑高分子系的粘度。作為前處理很重要的是提高陶瓷粉末的分散性,為了提高高分子的流動性,需添加適當(dāng)?shù)脑鏊軇┖蜐櫥瑒?/p>
氧化鋯陶瓷原料的粒度一般為1μm,加入粘結(jié)劑(或稱為添加劑),經(jīng)充分混合、攪拌。在攪拌過程中,陶瓷粉末被粘結(jié)劑潤濕和包復(fù),全部成為均勻的復(fù)合物才可進(jìn)行注射成型。且需要冷卻、干燥、粉碎后,才獲得適合注射成型機(jī)漏斗進(jìn)料的顆粒。整個工藝中應(yīng)注意和掌握的技術(shù)問題有以下四個方面。
氧化鋯陶瓷原料的流動性
氧化鋯陶瓷注射成型所用的陶瓷顆粒一般由80-90%(重要比,下同)的粉末和10~20%的粘結(jié)劑組成。粘結(jié)劑在脫脂工序中去掉,因此添加量以最低限度為宜,但應(yīng)注意若添加量不足會影響成型效果。
此外,氧化鋯陶瓷顆粒的流動性在粒度越小、形狀越偏離球形時越差。因此,應(yīng)用盡可能簡便的方法對流動性進(jìn)行測試。
氧化鋯陶瓷成型條件產(chǎn)生的缺陷
氧化鋯陶瓷成型條件如果不正確,會產(chǎn)生各種缺陷。其中最關(guān)鍵的是熔焊線條,若成型體帶有通孔或盲孔,則容易出現(xiàn)這種缺陷。因此,必需注意氧化鋯陶瓷模具的設(shè)計(jì),特別是開口的類型、位置、大小及個數(shù)。同時應(yīng)注意注射成型的注射溫度和速度間的平衡。
此外,為了避免發(fā)生表面粗糙、裂紋、長條痕、變形等缺陷。在成型困難的情況下,可在注射成型機(jī)中裝設(shè)自適應(yīng)控制器,進(jìn)行細(xì)微的控制。
氧化鋯陶瓷脫脂
氧化鋯陶瓷工序又稱去掉粘結(jié)劑,通常升溫速度為3~5℃/b,約進(jìn)行5~10日,但在0.5MPa壓力的保護(hù)氣氛下進(jìn)行時,40小時可結(jié)束脫脂。
氧化鋯陶瓷燒結(jié)
熱工等參數(shù)可根據(jù)陶瓷的種類而定。燒結(jié)中的氧化鋯陶瓷線收縮率約為15-20%,形狀比較復(fù)雜或壁較厚的工作,容易在燒結(jié)中產(chǎn)生裂紋,應(yīng)注意防止。
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本文“氧化鋯陶瓷的注塑成型原理”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時間:2022-12-17 09:52:13
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