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          氧化鋯陶瓷棒的成型的方法及區(qū)別

          科眾陶瓷專業(yè)生產(chǎn)銷售氧化鋯陶瓷棒,我們生產(chǎn)的陶瓷棒主要采用等靜壓成型而成,具有密度高,無氣孔,硬度高的優(yōu)勢(shì)!
           
          科眾陶瓷專業(yè)生產(chǎn)銷售氧化鋯陶瓷棒,我們生產(chǎn)的陶瓷棒主要采用等靜壓成型而成,具有密度高,無氣孔,硬度高的優(yōu)勢(shì);可成形在陶瓷燒結(jié)致密化中的重要作用。 坯體成形的方法種類很多,粉末成形是陶瓷材料或制品制備過程中的重要環(huán)節(jié)。粉料成形技術(shù)的目的是為了使坯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻、致密,它是提高陶瓷產(chǎn)品可靠性的關(guān)鍵步驟


          (1) 陶瓷棒熱壓鑄成形
            陶瓷棒熱壓鑄成形也是注漿成形的一種, 但不同之處在于它是在坯料中混入石蠟,利用石蠟的熱流特性,使用金屬模具在壓力下進(jìn)行成形,冷凝后獲得坯體的方法。 熱壓鑄成形的工作原理如下: 先將定量石蠟熔化為蠟液再與烘干的陶瓷粉混合,凝固后制成蠟板,再將蠟板置于熱壓鑄機(jī)筒內(nèi),加熱熔化成漿料,通過吸鑄口壓入模腔,保壓、去壓、冷卻成形,然后脫模取出坯體,熱壓鑄形成的坯體在燒結(jié)之前須經(jīng)排蠟處理。 該工藝適合形狀復(fù)雜、精度要求高的中小型產(chǎn)品的生產(chǎn),設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高。 在特種陶瓷生產(chǎn)中經(jīng)常被采用。熱壓鑄成形陶瓷棒缺點(diǎn)是:密度低,有氣孔,機(jī)械強(qiáng)度一般。

          (2) 陶瓷棒擠壓成形
            將粉料、粘結(jié)劑、潤滑劑等與水均勻混合,然后將塑性物料擠壓出剛性模具即可得到棒狀成形體。 擠壓成形陶瓷棒其缺點(diǎn)主要是物料強(qiáng)度低容易變形,并可能產(chǎn)生表面凹坑和起泡、開裂以及內(nèi)部裂紋等缺陷。 擠壓成形用的物料以粘結(jié)劑和水做塑性載體, 尤其需用粘土以提高物料相容性,故其廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)耐火材料。

          (3) 陶瓷棒凝膠注模成形
            凝膠注模成形是一種膠態(tài)成形工藝, 它將傳統(tǒng)陶瓷工藝和化學(xué)理論有機(jī)結(jié)合起來, 將高分子化學(xué)單體聚合的方法靈活地引入到陶瓷的成形工藝中, 通過將有機(jī)聚合物單體及陶瓷粉末顆粒分散在介質(zhì)中制成低粘度,高固相體積分?jǐn)?shù)的濃懸浮體,并加入引發(fā)劑和催化劑,然后將濃懸浮體(漿料)注入非多孔模具中,通過引發(fā)劑和催化劑的作用使有機(jī)物聚合物單體交聯(lián)聚合成三維網(wǎng)狀聚合物凝膠,并將陶瓷顆粒原位粘結(jié)而固化成坯體。 凝膠注模成形作為一種新型的膠態(tài)成形方法, 可凈尺寸成形形狀復(fù)雜、強(qiáng)度高、微觀結(jié)構(gòu)均勻、密度高的坯體,燒結(jié)成瓷的部件較干壓成形的陶瓷部件有更好的電性能。 目前已廣泛應(yīng)用于電子、光學(xué)、汽車等領(lǐng)域。

          (4) 陶瓷棒注漿成形
           注漿成形適用于制造大型的、形狀復(fù)雜的、薄壁的陶瓷產(chǎn)品。 對(duì)料漿性能也有一定的要求,如:流動(dòng)性好、粘度小,利于料漿充型,穩(wěn)定性好。 料漿能長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定,不易沉淀和分層,含水量和含氣量盡可能小等。 注漿成形的方法有:空心注漿和實(shí)心注漿。 為提高注漿速度和坯體質(zhì)量,可采用壓力注漿、離心注漿和真空注漿等新方法。 注漿成形工藝成本低、過程簡(jiǎn)單、易于操作和控制,但成形形狀粗糙,注漿時(shí)間較長(zhǎng)、坯體密度、強(qiáng)度也不高。 在傳統(tǒng)注漿成形的基礎(chǔ)上, 相繼發(fā)展產(chǎn)生了新的壓濾成形和離心注漿成形工藝,借助于外加壓力和離心力的作用,來提高素坯的密度和強(qiáng)度, 避免了注射成形中復(fù)雜的脫脂過程。注漿成形陶瓷棒坯體均勻性差,因而不能滿足制備高性能、高可靠性陶瓷材料的要求。

          (5) 陶瓷棒注射成形
           陶瓷棒注射成形是借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進(jìn)行成形的, 成形之后再把高聚物脫除。 注射成形的陶瓷棒優(yōu)點(diǎn)是可成形形狀復(fù)雜的部件,并且具有高尺寸精度和均勻的顯微結(jié)構(gòu)。 缺點(diǎn)是模具設(shè)計(jì)加工和有機(jī)物排除過程中的成本較高。 在克服傳統(tǒng)注射成形缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上, 水溶液注射成形和氣相輔助注射成形工藝便發(fā)展起來。 水溶液注射成形采用水溶性的聚合物作為有機(jī)載體,較好地解決了脫脂問題。 水溶液注射成形技術(shù)可以很容易地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制, 比起傳統(tǒng)的注射成形成本低。 氣體輔助注射成形是把氣體引入聚合物熔體中而使成形更容易進(jìn)行。

          科眾陶瓷生產(chǎn)的陶瓷棒主要采用等靜壓成型方式,等靜壓成型的陶瓷棒具有密度高,韌性好,無氣孔,機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)越性能;歡迎來圖來樣咨詢訂購,咨詢熱線:13412443344!
           


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          本文“氧化鋯陶瓷棒的成型的方法及區(qū)別”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時(shí)間:2016-11-28 14:35:43
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