先進(jìn)陶瓷材料的性能在某種程度上是由其顯微結(jié)構(gòu)決定的,而顯微結(jié)構(gòu) 取決于制備工藝過程。前已述及,先進(jìn)陶瓷的制備工藝過程包括粉體制備、成 型和燒結(jié)三個(gè)主要環(huán)節(jié)。其中粉體制備是基礎(chǔ),如果作為基礎(chǔ)的粉體質(zhì)量不 高,即使在隨后的成型和燒結(jié)時(shí)付出再大的代價(jià),也難以獲得理想的顯微結(jié)構(gòu) 以及高質(zhì)量的陶瓷產(chǎn)品。所謂粉體( powder),就是大量固體粒子的集合系。 它表示物質(zhì)的一種存在狀態(tài),既不同于氣體、液體,也不完全同于固體。因此,有人將粉體看做是氣、液、固三態(tài)之外的第四相。粉體性能的優(yōu)劣,將直 接影響到成型和燒結(jié)的質(zhì)量,如果粉體的流動(dòng)性差、嚴(yán)重團(tuán)聚、顆粒粗大,則 通過成型,無論如何也不可能得到質(zhì)地均勻、致密度高、無缺陷的生坯.而這 樣的生坯必然燒結(jié)溫度非常狹窄.就會(huì)導(dǎo)致燒結(jié)條件難以控制,不可能制出 顯微結(jié)構(gòu)均勻、致密度高、內(nèi)部無缺陷、外表平整的瓷坯。因此,粉體作為 先進(jìn)陶瓷材料的主體原料,其性能優(yōu)劣對(duì)先進(jìn)陶瓷材料是至關(guān)重要的。因此 學(xué)習(xí)和掌握好陶瓷粉體的基本特征、制備方法是制備性能優(yōu)良陶瓷制品的重 要前提。
科眾陶瓷把先進(jìn)陶瓷粉料的制備方法一般分為機(jī)械法和合成法兩種。前者是采用 機(jī)械粉碎方法將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為顆粒的表面能,由粗顆粒獲得細(xì)穎粒的方法。這 種方法工藝簡單,成本低,適用于工業(yè)化大生產(chǎn),但在粉碎過程中難免混入雜 質(zhì),而且不易制得粒徑在lum以下的微細(xì)顆粒。后者是通過離子、原子或分 子的反應(yīng)、成核和成長,收集后進(jìn)行處理來獲得微細(xì)顆粒的方法。這種方法的 特點(diǎn)是純度、粒度可控,均勻性好,可獲得顆粒微細(xì)的微粉,并可以實(shí)現(xiàn)顆粒 在分子級(jí)水平上的復(fù)合、均化,特別適用于先進(jìn)陶瓷微細(xì)粉料的制備。合成法 通常又可分為固相法、液相法和氣相法,不過固相法合成出來的原料往往需要 進(jìn)行機(jī)械粉碎。
科眾陶瓷把先進(jìn)陶瓷粉料的制備方法一般分為機(jī)械法和合成法兩種。前者是采用 機(jī)械粉碎方法將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為顆粒的表面能,由粗顆粒獲得細(xì)穎粒的方法。這 種方法工藝簡單,成本低,適用于工業(yè)化大生產(chǎn),但在粉碎過程中難免混入雜 質(zhì),而且不易制得粒徑在lum以下的微細(xì)顆粒。后者是通過離子、原子或分 子的反應(yīng)、成核和成長,收集后進(jìn)行處理來獲得微細(xì)顆粒的方法。這種方法的 特點(diǎn)是純度、粒度可控,均勻性好,可獲得顆粒微細(xì)的微粉,并可以實(shí)現(xiàn)顆粒 在分子級(jí)水平上的復(fù)合、均化,特別適用于先進(jìn)陶瓷微細(xì)粉料的制備。合成法 通常又可分為固相法、液相法和氣相法,不過固相法合成出來的原料往往需要 進(jìn)行機(jī)械粉碎。
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本文“先進(jìn)陶瓷粉體的性能表征及制備技術(shù)”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時(shí)間:2021-10-16 14:15:28
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