可切削陶瓷材料的切削特性_技術(shù)資料【科眾陶瓷】

1.刀具磨損

(1)刀具材料
可切削陶瓷材料盡管可以用金屬切削刀具來切削加工，但仍存在嚴(yán)重的刀具磨損現(xiàn)象。

氧化鋯陶瓷環(huán)精加工

(2)磨損形式
端面車削氟金云母陶瓷時，刀具磨損主要發(fā)生在后刀面和刀尖處。硬質(zhì)合金刀具端面車削過程中主切削刃主要參與工作，因此在主后刀面形成了明顯的磨損帶。一般的，后刀面磨損從靠近刀尖的主切削刃開始，沿主切削刃逐漸擴(kuò)展。

氟金云母玻璃陶瓷車削過程中，刀具磨損最常見的形式是磨料磨損。刀具后刀面磨損面顯示出明顯的犁耕狀痕跡．是硬度較高的云母晶粒與刀具表面摩擦接觸所形成的劃痕，屬于典型的磨料磨損。氟金云母材料硬度較高，與YW型硬質(zhì)合金刀具的硬度相當(dāng)，加工過程中，在兩者摩擦面間，被加工材料對刀具形成了反切削作用，因而刀具磨損表面形成了溝紋。

同樣，在高速鋼刀具表面也可以觀察到明顯的磨料磨損現(xiàn)象，盡管Si3N4陶瓷刀具材料具有較高的硬度，高于氟金云母陶瓷，但仍然可以觀察到表畫的劃痕。上述結(jié)果表明，在加工氟金云母陶瓷時，磨料磨損是普遍存在的現(xiàn)象。其主要原因是氟金云母陶瓷材料的硬度較高，材料中分布的高硬度晶粒對刃具的反切削作用所形成的。

3)冷卻
在氟金云母玻璃陶瓷車削加工過程中．冷卻條件是影響刀具磨損的重要因素之一。

2. 切削力

對于可切削玻璃陶瓷材料的切削過程，三個切削分力中最大的是背向力。

3. 切削表面

對于可切削陶瓷材料，因為弱界面的顯微結(jié)構(gòu)設(shè)計提高了材料的可加工性，相比較而言，可加工陶瓷材料的加工損傷較小。

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本文“可切削陶瓷材料的切削特性”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2021-10-16 14:18:27
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可切削陶瓷材料的切削特性