工程陶瓷的研磨加工技術(shù)

 科眾陶瓷廠是一家專注于生產(chǎn)陶瓷零件的生產(chǎn)廠家，陶瓷零件具有高硬度耐腐蝕的化學(xué)性能特點，下面由科眾陶瓷廠給大家講解一下，研磨加工通常是指利用硬度比被加工材高的微米級磨粒，在硬質(zhì)研磨盤作用下產(chǎn)生的微切削和滾軋作用實現(xiàn)被加工表面的微量材料去除，使工件的形狀、尺寸精度達(dá)到要求值，并降低表面粗糙度、減小加工變質(zhì)層的加工方法。
 
 研磨加工機理
 
工程陶瓷材料為硬脆難加工材料，在研磨過程中，被加工材料的去除是依靠磨粒的滾軋作用或微切削作用。磨粒作用的模型。磨粒作用在有凸凹和微裂紋的表面上，隨著研磨加工的進行，一部分磨粒由于研磨壓力的作用，壓入研磨盤中，用露出的磨粒尖端刻劃工件表面進行微切削加工；另一部分陶瓷針規(guī)磨粒則在工件與研磨盤之間滾動，產(chǎn)生滾軋效果。由于硬脆材料的抗拉強度比抗壓強度小，在磨粒作用下，硬脆材料加工表面的拉伸應(yīng)力最大部位產(chǎn)生微裂紋。當(dāng)縱橫交錯的裂紋擴展并互相交叉時，受裂紋包圍的部分就會發(fā)生脆性破裂并崩離出小碎塊來形成切屑，從而達(dá)到表面去除的目的。這就是硬脆材料研磨時切屑生成和表面形成機理的基本過程，可見滾軋作用是由工件和研磨盤之間的游離磨粒產(chǎn)生，微切削作用是由嵌入研磨盤表面的固著磨粒產(chǎn)生，所以硬脆材料研磨過程實際上是游離磨粒與固著磨粒共同作用的結(jié)果。研磨過程中，磨粒的狀態(tài)取決于研磨盤材料和加工載荷。  
    如把包含裂紋區(qū)域的最小半徑定義為裂紋的長度，并且認(rèn)為表面及內(nèi)部的裂紋長度是大體相等的，則載荷越大，在水平方向擴展的裂紋長度就越長，硅表面裂紋的顯微照片。
 
    研磨硬脆材料時，重要的是控制產(chǎn)生裂紋的大小和均一程度。一方面，陶瓷噴嘴要保證加工時表面不發(fā)生大的損傷；另一方面，為提高加工效率又必須促進微小的破碎。通過選擇磨粒的粒度及控制粒度的均勻性，可避免產(chǎn)生特別大的陶瓷輥加工缺陷。

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