氧化鋯陶瓷粉體可通過等靜壓成型來生產(chǎn)各類陶瓷件,其致密性高,燒結(jié)出來的成品硬度大,下面是科眾陶瓷廠對氧化鋯陶瓷的粉體特性分析。
為了檢驗(yàn)氧化鋯陶瓷的粉體特征,我們通過以下的試驗(yàn)來進(jìn)行它的特征分析:
我們在噴霧水中加入定量的粘結(jié)劑,用凝膠固相合成法生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷粉體設(shè)為F1,通過控制干壓機(jī)傾角與轉(zhuǎn)速,噴水霧和加粉相對量及其時(shí)間間隔等參數(shù),可獲得圓柱度好、大小均勻的坯體,經(jīng)測定其體積密度達(dá)到3. 82 g /cm3。而用共沉淀法生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷粉體為F2,在圓柱體干壓過程中向晶種上粘粉困難,需噴較多水霧,但又容易結(jié)團(tuán),造成陶瓷坯體尺寸大小不均勻,密度僅達(dá)到3. 27 g/cm3,而且容易破碎,破碎斷口明顯有分層現(xiàn)象。
仔細(xì)貫徹這兩種粉體,F(xiàn)1是分散性良好的等軸狀顆粒,其晶粒均勻,原晶尺寸約為0. 2Lm左右,發(fā)育完整,這種粉體是經(jīng)1300C°以上高溫合成后經(jīng)砂磨機(jī)粉碎得到,其比表面積僅不到8m2/g,因此用水量少,堆集緊密,所得球坯體積密度高。而F2粉體原晶尺寸極細(xì),發(fā)育不夠充分,存在明顯團(tuán)聚情況,無法適用于干壓成柱體。
氧化鋯陶瓷難以干壓成型,其主要原因是對粉體的要求不清所致。由于目前國內(nèi)市場主要銷售的是共沉淀法制備的氧化鋯粉體,其鍛燒合成溫度較低,粉體過于膨松,比表面積很大,因此不適合于干壓成型法制備氧化鋯陶瓷。
科眾陶瓷廠生產(chǎn)加工氧化鋯陶瓷采用等靜壓成型工藝,保證產(chǎn)品合格率的同時(shí),大大提升了產(chǎn)品的耐磨、耐高溫、抗摔打性能,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都要超過其他工藝生產(chǎn)的陶瓷件。
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本文“氧化鋯陶瓷的粉體特性分析”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時(shí)間:2022-12-27 16:26:49
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