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          可塑法成型介紹和方法

          可塑法成型(plastic molding)是利用泥料具有可塑性的特點,經(jīng)一定工藝處理漿料制成一定形狀的制品。適合于成型具有回轉中心的圓形產(chǎn)品,在傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)中較為普遍采用。
              可塑法成型(plastic molding)是利用泥料具有可塑性的特點,經(jīng)一定工藝處理漿料制成一定形狀的制品。適合于成型具有回轉中心的圓形產(chǎn)品,在傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)中較為普遍采用。在特種陶瓷生產(chǎn)中,這種方法也是經(jīng)常應用。根據(jù)可塑法成型的原理,后來又發(fā)展了擠壓成型和軋膜成型等。可塑法成型,適合生產(chǎn)管、棒和薄片狀的制品,所用的結合劑比注漿成型少。
           
              一、擠壓成型
              擠壓成型(extrusion)-般是將真空練制的泥料,放人擠制機內,這種擠制機一頭可以對泥料施加壓力,另一頭裝有擠嘴即成型模具,通過更換擠嘴,能擠出各種形狀的坯體。也有將擠制嘴直接安裝在真空練泥機上,成為真空練泥擠壓機,擠出的制品性能更好。
              (1)粉料細度和形狀:細度要求較細,外形圓潤,以長時間小磨球球磨的粉料為好。當然要考慮能耗    1一活塞;2一擠壓筒;3一瓷料; 4-型環(huán);  5-型芯;6一擠嘴;
              (2)溶劑、增塑劑、粘結劑等:用量要適當,同時必須使泥料高度均勻,否則擠壓的坯體質量不好。
              擠壓法的優(yōu)點:污染小,操作易于自動化,可連續(xù)生產(chǎn),效率高。適合管狀、棒狀產(chǎn)品的生產(chǎn)。但擠嘴結構復雜,加I精度要求高。由于溶劑和結合劑較多,因此坯體在干燥和燒成時收縮較大,性能受到影響。
           
              二、軋膜成型
              軋膜成型( roll  forming)是新發(fā)展起來的一種可塑性成型方法,在特種陶瓷生產(chǎn)中較為普遍,適宜生產(chǎn)1 mm以下的薄片狀制品。軋膜成型是將準備好的坯料,拌以一定量的有機粘結劑(一般采用聚乙烯醇),置于兩輥軸之間進行輥軋,通過調節(jié)軋輥間距,經(jīng)過多次軋輥,最后達到所要求的厚度,如圖1-2-13所示。軋好的坯片,需經(jīng)沖切工序制成所需要的坯件。但不宜過早地把軋輥調近,急于得到薄片坯體,因為這樣會使坯料和結合劑混合不均,坯件質量不好。
              軋輥成型時,坯料只是在厚度和前進方向受到碾壓,在寬度方向受力較小,因此,坯料和粘結劑不可避免地會出現(xiàn)定向排列。干燥和燒結時,橫向收縮大,易出現(xiàn)變形和開裂,坯體性臼皂上也會出現(xiàn)各向異性。這是軋膜成型無法消除的問題。對于厚度要求在0. 08 mm以下的超薄片,軋膜成型是很難軋制的,質量也不易控制


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          本文“可塑法成型介紹和方法”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時間:2014-12-11 23:24:19
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