工業(yè)陶瓷燒結(jié)出現(xiàn)裂痕是什么原因呢?帶著這個(gè)問(wèn)題我們一起來(lái)聽聽專業(yè)生產(chǎn)氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等工業(yè)陶瓷的生產(chǎn)廠家科眾陶瓷廠家來(lái)為大家講解工業(yè)陶瓷燒結(jié)出現(xiàn)裂痕的原因。
工業(yè)氧化鋁陶瓷管
工業(yè)陶瓷燒結(jié)后開裂這個(gè)問(wèn)題相信做陶瓷燒結(jié)的同仁們都常遇到過(guò),工業(yè)陶瓷經(jīng)過(guò)燒結(jié)后,如果不能形成產(chǎn)品則就產(chǎn)生了報(bào)廢,如果經(jīng)常出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題,勢(shì)必會(huì)大大的增加了陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。今天科眾工業(yè)陶瓷廠在這里和大家一起分析一下工業(yè)陶瓷燒結(jié)后開裂原因。
工業(yè)氧化鋯陶瓷棒
我們采用化學(xué)共沉淀法制備的3Y氧化鋯粉體,氧氯化鋯溶液濃度為1mol/L,采用氨水沉淀,聚乙二醇為分散劑,做出來(lái)的粉體干壓成型或注漿成型的試樣在1650-1700℃燒結(jié)后均發(fā)生開裂,并且表面氣泡。為什么工業(yè)陶瓷會(huì)出現(xiàn)開裂呢?下面是我們隊(duì)開裂原因的分析:
正常情況下工業(yè)陶瓷是不應(yīng)該開裂的,而實(shí)際上之所以工業(yè)陶瓷開裂,可能有幾個(gè)因素:1、升降溫速度太快;2、粉體硬團(tuán)聚情況嚴(yán)重;3、成型素坯時(shí)粉體的流動(dòng)性不好,不同部位的密度差異加大,導(dǎo)致燒結(jié)時(shí)各處收縮率差異較大,出現(xiàn)了燒結(jié)殘余應(yīng)力,當(dāng)它超過(guò)斷裂強(qiáng)度就開裂。
從溫度的角度來(lái)分析,可能是因?yàn)闊Y(jié)溫度達(dá)到1650-1700℃,導(dǎo)致過(guò)燒,可能是這個(gè)導(dǎo)致燒結(jié)起泡的原因。至于開裂,可能因?yàn)閅沒形成固溶體,或者你把制備的粉體球磨下,可以再分散試試。
產(chǎn)品發(fā)泡可能是過(guò)濾洗滌時(shí)氯離子沒洗干凈,有雜質(zhì),樣品燒結(jié)時(shí)排膠沒排好造成的。共沉淀產(chǎn)物經(jīng)清洗干凈后再用乙醇洗3遍,之后水熱法脫水;再冷凍干燥法干燥。之后再粉體干壓成型或注漿成型。
以上就是科眾陶瓷廠家為大家講解的關(guān)于工業(yè)陶瓷燒結(jié)出現(xiàn)裂痕的原因,希望能幫助到大家。科眾陶瓷是一家專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)陶瓷的企業(yè),主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發(fā)和生產(chǎn)。我們可以根據(jù)您的圖紙加工陶瓷產(chǎn)品,專業(yè)生產(chǎn)高精度陶瓷棒,陶瓷管,陶瓷環(huán),陶瓷板,陶瓷法蘭,陶瓷噴嘴,以及定制的精密陶瓷零件等。
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本文“工業(yè)陶瓷燒結(jié)出現(xiàn)裂痕是什么原因(最新)”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時(shí)間:2022-12-16 11:10:11
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