精密陶瓷材料根據(jù)性能要求不同有不同加工方法，陶瓷材料機械加工主要包括車削加工、磨削加工、鉆削加工、研磨和拋光等，那么精密陶瓷都有些什么樣的加工方式呢?接下來科眾陶瓷為大家介紹一下。
 

1.車削加工主要是用金剛石刀具切削高硬度、高耐磨陶瓷材料。多晶金剛石刀具難以產(chǎn)生光滑的切削刃，一般只用于粗加工;對陶瓷材料精車削時，使用天然單晶金剛石刀具。

切削時采用微切削方式。由于陶瓷材料硬度和脆性非常大，車削加工難以保證其精度要求，故車削加工應用不多。
 

精密陶瓷材料
 

2.陶瓷材料的磨削加工是目前已有加工方法中應用最多的一種。磨削加工所用砂輪一般選用金剛石砂輪。

對金剛石砂輪磨削機理不同學者有不同的解釋，但總的來看有一點是共同的，即脆性斷裂是形成材料去除的主要原因。
 

磨削加工中，切屑的清除是一大問題，一般采用冷卻工作液清洗。冷卻液不僅起到?jīng)_洗切屑粉末的作用，而且可以降低磨削區(qū)溫度，提高磨削質(zhì)量，減少磨粒周圍粘結(jié)劑的熱分解等。
 

磨削液一般選用清洗性能好、粘度低的磨削液。金剛石砂輪因其選用結(jié)合劑種類、磨粒濃度的不同有不同的磨削特性。
 

金剛石顆粒大小是影響陶瓷工件表面質(zhì)量的又一主要原因。顆粒愈大，所加工表面粗糙度愈大，但加工效率愈高。
 

3.陶瓷材料鉆削多采用掏料鉆。掏料鉆的結(jié)構(gòu)為一環(huán)形金剛石砂輪焊接到一中空的鋼管上，焊接工藝為銀焊。

當鉆削陶瓷材料時，金剛石砂輪高速旋轉(zhuǎn)，利用端面的金剛石磨粒切削材料。

 

精密陶瓷材料

4.在工業(yè)生產(chǎn)的某些領域，僅靠磨削是達不到陶瓷件表面光潔度要求的，通常要采用研磨和陶瓷拋光。另一方面，陶瓷材料韌性較小，脆性較大，其強度很容易受表面裂痕的影響。

加工表面愈粗糙，表面裂紋愈大，愈易產(chǎn)生應力集中，工件強度愈低。因此，研磨不僅是為了達到一定的粗糙度和高的形狀精度，而且也是為了提高工件的強度。
 

拋光是采用軟質(zhì)拋光器和細粉磨粒以較低的壓力作用于工件的一種精加工過程。


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