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          陶瓷燒結(jié)概念及驅(qū)動(dòng)力

          燒結(jié)概念燒結(jié)概念可扼要簡(jiǎn)述為:成型生坯在一定溫度下的致密化過(guò)程和現(xiàn)象的總稱。先進(jìn)陶瓷生坯燒結(jié)后在宏觀上的主要變化是:體積收縮、致密度提高、強(qiáng)度增加

                  先進(jìn)固體陶瓷材料的制備過(guò)程中,在完成了生坯的成型之后,接著便是實(shí)現(xiàn)對(duì)成型生坯的燒結(jié)。在選定了化學(xué)組成之后,材料的性能主要取決于其顯微結(jié)構(gòu),而燒結(jié)過(guò)程即使材料獲得預(yù)期顯微結(jié)構(gòu)的過(guò)程。因此,燒結(jié)是材料制備的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),決定著制品的最終性能,應(yīng)謹(jǐn)慎選擇燒結(jié)方法,嚴(yán)格控制燒結(jié)過(guò)程,以期獲得具有預(yù)期性能的陶瓷制品。



                 (1)陶瓷燒結(jié)概念可扼要簡(jiǎn)述為:成型生坯在一定溫度下的致密化過(guò)程和現(xiàn)象的總稱。先進(jìn)陶瓷生坯燒結(jié)后在宏觀上的主要變化是:體積收縮、致密度提高、強(qiáng)度增加。因此,先進(jìn)陶瓷的燒結(jié)過(guò)程為:隨著溫度的上升和時(shí)間的延長(zhǎng),分散的固體顆粒相互牢固結(jié)合,晶粒長(zhǎng)大,空隙(氣孔)和晶界漸趨減少,體系總體積收縮,密度增如同時(shí)機(jī)械強(qiáng)度顯著提高,最后成為堅(jiān)硬的具有某種顯微結(jié)構(gòu)的多晶燒結(jié)體。
              由上面對(duì)燒結(jié)現(xiàn)象的描述可知,要發(fā)生燒結(jié)過(guò)程必須滿足下面兩項(xiàng)原則。
              ①必須存在物質(zhì)的遷移。由前面的相關(guān)章節(jié)可知,成型后的陶瓷生坯都是由陶瓷顆粒聚集而成的多孑L體系,只有通過(guò)物質(zhì)的遷移,才能消除生坯中的空隙,實(shí)現(xiàn)生坯的致密化。
              ②必須存在一種能源來(lái)促進(jìn)和維持物質(zhì)的遷移。最被廣泛使用的方法就是采用熱源將生坯升高到一定溫度,在該溫度下物質(zhì)的遷移變得相對(duì)容易進(jìn)行,從而實(shí)現(xiàn)熱致密化。
              (2)燒結(jié)階段  在燒結(jié)過(guò)程中會(huì)發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化,主要表現(xiàn)在陶瓷晶粒和氣孔尺寸及其形狀的變化,從而最終決定陶瓷的質(zhì)量和性能。在不同燒結(jié)時(shí)期,陶瓷品粘及氣孔尺寸和形狀有著很大的不同,為了能更好地把握和理解燒結(jié)不同時(shí)期的特點(diǎn),有必要將整個(gè)燒結(jié)過(guò)程進(jìn)行不同階段的區(qū)分。一般整個(gè)燒結(jié)過(guò)程包括:顆粒之間形成接觸、燒結(jié)頸長(zhǎng)大、連通孔洞閉合、孔洞圓化、孑L洞收縮和致錯(cuò)化、孔洞粗化、晶粒長(zhǎng)大等過(guò)程,但是可以將它們分為前期、中期和后期三個(gè)階段。
              ①燒結(jié)前期  燒結(jié)前期包括顆粒之間形成接觸、燒結(jié)頸長(zhǎng)大過(guò)程。燒結(jié)前,陶瓷粉料以具有一定形狀和機(jī)械強(qiáng)度的多孔坯體存在。在燒結(jié)前期,陶瓷生坯一般含有百分之幾十的氣孔,顆粒之間只有點(diǎn)接觸。在燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力的作用下,物質(zhì)通過(guò)不同的擴(kuò)散途徑向顆粒間的頸部和氣孔部位填充,使頸部漸漸長(zhǎng)大。
              ②燒結(jié)中期燒結(jié)中期包括了連通孔洞閉合、孔洞圓化、孔洞收縮和致密化過(guò)程。在燒結(jié)中期,所有晶粒都與最近鄰晶粒接觸,因此晶粒整體的移動(dòng)已停止。只有通過(guò)晶格或晶界擴(kuò)散,把晶粒間的物質(zhì)遷移至頸表面,收縮才能進(jìn)行。氣孔形成于由頸部周圍柱狀通道構(gòu)成的連續(xù)網(wǎng)絡(luò),連通氣孔不斷縮小。兩個(gè)顆粒之間的晶界與相鄰晶界相遇,形成品界網(wǎng)絡(luò)。晶界移動(dòng),晶粒逐步長(zhǎng)大。結(jié)果是氣孔縮小,致密化程度提高,直至氣孑L相互不再連通,形成孤立的圓形氣fL分布于幾個(gè)晶粒相交的位置。這時(shí)坯體的密度達(dá)到理論密度的90%以上。
              ③燒結(jié)后期燒結(jié)后期包括孔洞粗化、晶粒長(zhǎng)大過(guò)程。在燒結(jié)后期,封閉的氣孔主要處于晶粒交界處。封閉孤立的氣孔擴(kuò)散填充,使致密化繼續(xù)進(jìn)行,同時(shí)晶粒繼續(xù)均勻長(zhǎng)大,一般氣孔隨晶界一起移動(dòng),直至致密化,得到致密的陶瓷產(chǎn)品。此后.如繼續(xù)在高溫下燒結(jié),就是單純的晶界移動(dòng)、晶粒長(zhǎng)大過(guò)程了。晶粒長(zhǎng)大不是小品粒的互相黏結(jié),而是品界移動(dòng)的結(jié)果。形狀不同的晶界,移動(dòng)的情況各不相同。彎曲的晶界總是向曲率中心移動(dòng)。曲率半徑愈小,移動(dòng)就愈快。在燒結(jié)后期的晶粒長(zhǎng)大過(guò)程中,可能出現(xiàn)氣孔遷移速率顯著低于晶界遷移速率的現(xiàn)象,這時(shí)氣孔離開(kāi)晶界而被包到晶粒內(nèi),此后由于物質(zhì)擴(kuò)散路程加長(zhǎng)、擴(kuò)散速率減小等因素,使氣孑L進(jìn)一步縮小和排除變得幾乎不可能繼續(xù)進(jìn)行。在這種情況下進(jìn)一步燒結(jié),很難使致密度有所提高,但晶粒足寸還會(huì)不斷長(zhǎng)大,甚至?xí)霈F(xiàn)少數(shù)晶粒的不正常長(zhǎng)大現(xiàn)象,使殘留小氣孔更多地包到大品粒的深處。
              事實(shí)上,由于整個(gè)燒結(jié)過(guò)程是一個(gè)連續(xù)的致密化過(guò)程,并且材料不同、燒結(jié)方法相異時(shí),燒結(jié)階段的區(qū)分也不盡相同。如前所述,對(duì)整個(gè)燒結(jié)過(guò)程進(jìn)行不同階段的區(qū)分,只是為了更好地把
          握和理解燒結(jié)過(guò)程中的特點(diǎn)變化。
              (3)燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力  一般來(lái)說(shuō),純氧化物或化合物粉體,經(jīng)成型得到的生坯,顆粒間只有點(diǎn)接觸,強(qiáng)度很低,但通過(guò)燒結(jié),雖在燒結(jié)時(shí)既無(wú)外力又無(wú)化學(xué)反應(yīng),卻能使點(diǎn)接觸的顆粒緊密結(jié)成堅(jiān)硬而強(qiáng)度很高的燒結(jié)體,那么燒結(jié)的驅(qū)動(dòng)力是什么呢?
                  燒結(jié)的驅(qū)動(dòng)力是顆粒的表面能。與塊狀物相比,粉體具有很大的比表面積,這是外界力對(duì)粉體制備過(guò)程中做功的結(jié)果。利用機(jī)械作用或化學(xué)作用來(lái)制備粉體時(shí)所消耗的機(jī)械能或化學(xué)能,部分將作為表面能而儲(chǔ)存在粉體中。另外在粉體的制備過(guò)程中又會(huì)引起粉粒表面及其內(nèi)部出現(xiàn)各種品格缺陷,使品格活化。由于這些原因,粉體顯然具有較高的表面白由能。與塊狀物相比,粉體處于商能量的不穩(wěn)定狀態(tài)。任何系統(tǒng)都具有向最低能量狀態(tài)發(fā)展的趨勢(shì)。因此,粉體的過(guò)剩表面能就成為燒結(jié)過(guò)程的驅(qū)動(dòng)力(燒結(jié)后總表面積可降低3個(gè)數(shù)
          量級(jí)以上)。燒結(jié)是一個(gè)不可逆過(guò)程,燒結(jié)后系統(tǒng)將轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃W(xué)更為穩(wěn)定的狀態(tài)。陶瓷粉體的燒結(jié)能約為數(shù)百上千焦耳,摩爾(一般低于4180J/mol)。與化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中能量變化可達(dá)幾萬(wàn)至幾}‘萬(wàn)焦耳/摩爾相比,這個(gè)燒結(jié)推動(dòng)力確實(shí)是很小的。因此,燒結(jié)不能門動(dòng)進(jìn)行,必須對(duì)粉體加溫,補(bǔ)充能量,才能使之轉(zhuǎn)變?yōu)闊Y(jié)體。


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          本文“陶瓷燒結(jié)概念及驅(qū)動(dòng)力”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時(shí)間:2019-03-16 11:34:08
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