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          先進(jìn)陶瓷的干法壓制成型法

          干壓成型是基于較大的壓力將粉扶坯料在模型中壓成的。其實(shí)質(zhì)是在外力作用下顆粒在模具內(nèi)相互靠近,并借助于內(nèi)摩擦力牢固地把各顆粒聯(lián)系起來(lái)并保持一定的形狀的工藝。
          1.干壓成型的工藝原理
          干壓成型是基于較大的壓力將粉扶坯料在模型中壓成的。其實(shí)質(zhì)是在外力作用下顆粒在模具內(nèi)相互靠近,并借助于內(nèi)摩擦力牢固地把各顆粒聯(lián)系起來(lái)并保持一定的形狀的工藝。
          (1)粉末的壓制過(guò)程
          粉末料在鋼制模具中經(jīng)單軸向壓制而成為一定形狀的或型體(壓坯)的過(guò)程為壓制成型。
          (2)粉料的流動(dòng)性  
          粉料雖然是由固體穎粒所組成的,但是由于其分散度較高,具有一定的流動(dòng)性,并以粉料自身的休止角來(lái)表示其特性。

          2. 干壓成型的工藝過(guò)程及應(yīng)用
          (1)干壓成型的工藝過(guò)程
          干壓成型的工藝一般包括以下幾個(gè)工序:
          ①喂料:將粉料顆粒裝填人模框內(nèi),為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量,喂料應(yīng)預(yù)均勻并定量。
          ②加壓成型:利用模具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)給疏松的粉料施加壓力,使粉料玉緊成致密的坯體。
          ③脫模:將成型好的坯體以模具型腔內(nèi)脫出。
          ④出坯:將頂出的成型好的坯體移動(dòng)至放坯臺(tái)面上或輸送帶上。
          ⑤清理模具:必要時(shí)還需要在模腔內(nèi)壁噴油來(lái)潤(rùn)滑。
          (2)干壓成型的優(yōu)缺點(diǎn)  
          干壓成型在先進(jìn)陶瓷、工程陶瓷的生產(chǎn)中是較為常用的成型方法,主要是由于該方法具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、周期短、效率高等沈點(diǎn),便于實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)。此外,由此成型方法獲得坯體具有密度大、尺寸精確、收縮小、機(jī)械強(qiáng)度高和電性能好。
          (3)干壓成型的應(yīng)用  
          干壓成型是將一定量的有機(jī)添加劑加入粉料,而后注入模具并依靠外壓而使其成型的方法。

          3.壓制成型模具
          (1)模具設(shè)計(jì)原理
          模具是壓制成型的一個(gè)關(guān)鍵因素,對(duì)成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著十分重要的影響。
          (2)浮動(dòng)式模具
          模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在模具的制造中至關(guān)重要。對(duì)于復(fù)雜形狀的零件,好的模具結(jié)構(gòu)不僅能夠提高生產(chǎn)效率,而且能夠提高壓坯的密庋和均勻性。
          (3)拉下式模具  
          拉下式模具是另一種常用的雙向加壓成型模具,在這種形式的模具中,必須有一個(gè)工具支架。

          4.干壓成型方法的主要缺陷
          對(duì)于成型坯體而言,如果配料混合和成型操作不良時(shí)坯體就會(huì)產(chǎn)生缺陷或成為廢品。而且有的缺陷是在干燥或燒成以后才會(huì)暴露出來(lái)。
          層裂是指在壓制的坯體內(nèi)部有層狀裂紋的缺陷。這常常是成型的主要缺陷,層裂除了受壓制成型中的不均勻性影響之外,還與許多因素有關(guān)。
          (1)氣相的影響
          坯料中大部分氣體在壓制過(guò)程中被排除,一部分被壓縮,應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的是,壓制時(shí)坯料體積的減少并不等于排除坯料中空氣的體積。
          (2)坯體的水分影響
          在半干壓制的坯料中水分太大會(huì)引起層裂,這是因?yàn)樗膲嚎s性很小且具有彈性,在高的壓制力下,水從顆粒的間隙處被擠入氣孔內(nèi)。當(dāng)壓力撤除后,它又重新進(jìn)入顆粒之間,使顆粒分離,引起坯體的體積膨脹,產(chǎn)生層裂。
          (3)加壓次數(shù)對(duì)層裂的影響
          加載、卸載的次數(shù)增多,則殘余變形逐漸減小。所以在條件相同的情況下,坯體經(jīng)過(guò)多次壓制比一次壓制的密度更高。     
          (4)壓制時(shí)間及壓力的影響
          在條件相同的情況下,慢慢地增加壓力,也就是說(shuō),延長(zhǎng)了加壓時(shí)間,也能得到類似匿縮程度很大的結(jié)果。
          (5)其他因素  
          除了以上因素外.還有許多因素影響著坯體缺陷的產(chǎn)生。

           
          5.干壓成型方法的機(jī)械設(shè)備
          (1)液壓機(jī)概述
          液壓機(jī)最早是1795年由英國(guó)的J.布拉默應(yīng)用帕斯卡原理發(fā)明的,當(dāng)時(shí)的工作介質(zhì)為水,從此水壓機(jī)誕生,該設(shè)備在當(dāng)時(shí)主要用于打包、榨植物油等。目前,根據(jù)所用液體不同,液壓機(jī)包括水壓機(jī)和油壓機(jī)。
          (2)液壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)  
          液壓機(jī)采用了液壓傳動(dòng)系統(tǒng)具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):
          ①液體的壓力和工作活塞(柱塞)的尺寸可在較大范圍內(nèi)選擇,液壓機(jī)很容易獲得大的壓制力來(lái)滿足壓制大規(guī)格制品的要求。
          ②采用液壓傳動(dòng)可以方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)壓制壓力、速率、保壓時(shí)間等參數(shù)的調(diào)節(jié)和控制,并可以保證其穩(wěn)定性,能夠很好地滿足成型工藝的要求。
          ③對(duì)壓制坯體施加的是靜壓力,工作平穩(wěn),有利于壓制成型。
          ④容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。
           


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          本文“先進(jìn)陶瓷的干法壓制成型法”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時(shí)間:2017-02-20 17:30:45
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