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          先進陶瓷的擠壓成型法

          擠壓成型是可塑成型方法的一種,其方法一般是將真空煉制的泥料放入擠制機內,在外力的作用下通過擠壓嘴(也稱壓模嘴)擠成一定形狀的坯體。
          擠壓成型是可塑成型方法的一種,其方法一般是將真空煉制的泥料放入擠制機內,在外力的作用下通過擠壓嘴(也稱壓模嘴)擠成一定形狀的坯體。
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          1 . 擠壓成型的工藝原理
          (1)擠壓過程的受力分析  
          金屬粉末加入一定量的有機增塑劑混合均勻后可以在一定的溫度(一般為40~200℃范圍內)下進行擠壓成型,這種方法被稱為“冷擠法”或“增塑粉末擠壓法”。
          (2)擠壓成型的特點  
          擠壓成型適合于成型管狀和截面一致的制件,擠制的剖件其長度幾乎不受限制,并且可以通過更換擠壓嘴來控制擠出的形狀。

          2. 擠壓成型的工藝過程及應用
          (1)擠壓成型的工藝過程  
          擠壓成型的關鍵工藝就是泥料的制備。
          在傳統(tǒng)陶瓷的生產(chǎn)過程中,因為坯料中含有一定量的黏土,其本身就具有可塑性,所以不用加塑化劑。在先進陶瓷的生產(chǎn)過程中,除了少數(shù)品種用的坯料含有少量的黏土外,其余幾乎都是采用化工原料.這些原料都是瘠性料,沒有可塑性。因此.在擠壓成型之前要對坯料進行塑化。在實際生產(chǎn)中使用的塑化劑一般由三種物質組成,分別為黏結劑、增塑劑和溶劑。
          溶劑。
          ①黏結劑:黏結劑可以是親水的,也可以是憎水的。這都要求溶解或融化成液態(tài)時有較高的黏結能力。
          ②增塑劑 :增塑劑一般用來溶解有機黏結劑和潤濕坯料顆粒,在顆粒之匠形成液態(tài)間層,從而提高坯料的可塑性。
          ③溶劑:溶劑能溶解黏結劑、增塑劑等,而且能和坯料組成膠狀物質。溶劑的分子結構和他們相似或有相同的官能團。
          (2)擠壓成型的應用  
          擠壓成型是將粉料、黏結劑和潤滑劑等與水均勻混合,然后將物料擠壓出剛性模具即可得到管狀、柱狀、板狀及多孔柱狀成型體。

          3.  擠壓成型的影響因素
          (1)擠壓嘴的幾何尺寸
          擠壓嘴是擠壓模具最重要的組成部分,他決定了擠壓過程中的壓縮比和制件的形狀及尺寸。
          (2)坯料的預處理
          為了提高坯料的可塑性、提高成型坯體的生坯密度,需要對坯體進行預處理。陶瓷坯料在擠壓成型前要經(jīng)過陳腐或真空練泥工序。
          (3)擠壓速率和擠壓溫度
          擠壓成型時單位時間內擠出的坯體的長度稱為“擠壓速率”。
          (4)粉末的性能  
          擠壓成型要求粉料的顆粒度要細,形狀最好為球形。
           
          4. 擠壓成型的機械設備
          擠壓成型機械的工作原理是將經(jīng)過真空練泥的塑性泥料置于擠壓機的簡體內,靠螺旋軸或活塞來給予相當大的擠壓力,泥料便從機嘴模具擠壓出,從而獲得一定形狀的坯體。
           


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          本文“先進陶瓷的擠壓成型法”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時間:2017-02-22 08:57:09
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